Gia công tiện CNC phù hợp chi tiết đối xứng quanh một trục — trục, bạc, bu-lông, chi tiết ren, mặt trụ/mặt côn. Trả lời trực tiếp: câu hỏi quyết định chọn tiện hay phay là "chi tiết có đối xứng quanh một trục hay không" — nếu hình dạng chính là mặt trụ/côn xoay quanh một tâm, luôn nên tiện trước vì nhanh hơn phay đáng kể cho cùng dạng hình học. Dung sai điển hình ở mức thương mại phổ biến khoảng ±0,05–0,13mm; dung sai chặt hơn (cấp IT6–IT7 theo ISO 286-1:2010) khả thi với một số xưởng/chi tiết cụ thể, cần xác nhận với đội tư vấn kỹ thuật. Chi tiết có cả phần đối xứng trục lẫn phần không đối xứng (rãnh then, lỗ ngang) thường cần phối hợp tiện trước rồi phay sau. Qua mạng lưới xưởng đối tác của cokhi.net, dịch vụ tiện CNC nhận gia công thép, inox, nhôm, đồng thau, từ mẫu đơn chiếc tới loạt sản xuất.
Nội dung thuộc chuyên trang Gia công CNC của cokhi.net, cụm Máy tiện CNC — bài dịch vụ, được CTA/báo giá theo mô hình mạng lưới xưởng đối tác (xem dịch vụ gia công cơ khí để biết mô hình đầy đủ). Cần hiểu nguyên lý tiện, xem thêm các bài nguyên lý tại chuyên trang.
Chi tiết phù hợp với tiện CNC
- Trục bậc, trục then hoa: mặt trụ nhiều đường kính, rãnh then, vai trục.
- Bạc, bushing: chi tiết hình ống, lỗ trong đồng tâm với mặt ngoài.
- Chi tiết ren: bu-lông, vít, đầu nối ren trong/ngoài.
- Mặt côn: đầu trục côn, chi tiết lắp ghép côn.
Chi tiết có cả phần đối xứng trục lẫn phần không đối xứng (ví dụ trục có rãnh then hoặc lỗ ngang) thường cần phối hợp tiện trước (tạo hình trụ chính) rồi phay sau (gia công phần không đối xứng) — xem gia công phay CNC.
Vật liệu và dung sai
- Vật liệu: thép carbon, thép hợp kim, inox (300/400 series), nhôm hợp kim, đồng thau — tùy yêu cầu cơ tính và môi trường làm việc của chi tiết.
- Dung sai điển hình: khoảng ±0,05–0,13mm ở mức thương mại phổ biến cho tiện CNC (nguồn: Protolabs, hướng dẫn thiết kế gia công CNC); dung sai chặt hơn (cấp IT6–IT7 theo ISO 286-1:2010) khả thi với một số xưởng/chi tiết cụ thể — xác nhận với đội tư vấn kỹ thuật khi gửi bản vẽ, không phải mọi xưởng trong mạng lưới đều đạt mức chặt nhất cho mọi vật liệu/kích thước.
Khi nào nên chọn tiện thay vì phay
Câu hỏi quyết định: chi tiết có đối xứng quanh một trục hay không? Nếu hình dạng chính là mặt trụ/côn xoay quanh một tâm — luôn nên tiện trước, vì tiện nhanh hơn phay đáng kể cho cùng dạng hình học này, và đạt dung sai tương đương. Chỉ chuyển sang phay khi chi tiết có mặt phẳng, hốc, hoặc lỗ không đối xứng trục.
Đã xác định chi tiết cần tiện? Gửi bản vẽ qua hotline 0837375757 để nhận tư vấn + báo giá.
Cần cung cấp gì để nhận báo giá
- File CAD (ưu tiên STEP) hoặc bản vẽ 2D đủ kích thước.
- Dung sai yêu cầu cho các đường kính/kích thước quan trọng.
- Vật liệu cụ thể (mác thép/inox/nhôm).
- Số lượng (mẫu thử hay loạt sản xuất).
- Yêu cầu xử lý bề mặt nếu có (mạ, đen hóa...).
Quy trình
Gửi bản vẽ → tư vấn kỹ thuật → báo giá → chọn phương án → sản xuất tại xưởng đối tác → nghiệm thu → giao hàng. Xem chi tiết đầy đủ tại dịch vụ gia công cơ khí.
Liên hệ báo giá
Gửi bản vẽ hoặc mô tả yêu cầu tiện CNC qua hotline 0837375757 để được tư vấn kỹ thuật và báo giá.
Bảng dạng chi tiết phù hợp tiện CNC
| Dạng chi tiết | Đặc điểm |
|---|---|
| Trục bậc, trục then hoa | Nhiều đường kính, rãnh then, vai trục |
| Bạc, bushing | Hình ống, lỗ trong đồng tâm mặt ngoài |
| Chi tiết ren | Bu-lông, vít, đầu nối ren trong/ngoài |
| Mặt côn | Đầu trục côn, chi tiết lắp ghép côn |
FAQ
Khi nào nên chọn tiện thay vì phay? Khi hình dạng chính của chi tiết là mặt trụ/côn xoay quanh một tâm — tiện nhanh hơn phay đáng kể cho cùng dạng hình học này và đạt dung sai tương đương.
Dung sai tiện CNC điển hình là bao nhiêu? Khoảng ±0,05–0,13mm ở mức thương mại phổ biến; dung sai chặt hơn (cấp IT6–IT7 theo ISO 286-1:2010) khả thi với một số xưởng/chi tiết cụ thể, cần xác nhận với đội tư vấn kỹ thuật khi gửi bản vẽ.
Chi tiết có cả phần đối xứng trục lẫn không đối xứng thì gia công thế nào? Thường phối hợp tiện trước (tạo hình trụ chính) rồi phay sau (gia công phần không đối xứng như rãnh then, lỗ ngang).
Cần cung cấp gì để nhận báo giá tiện CNC? File CAD (ưu tiên STEP) hoặc bản vẽ 2D đủ kích thước, dung sai yêu cầu cho các kích thước quan trọng, vật liệu cụ thể, số lượng, và yêu cầu xử lý bề mặt nếu có.
Thuật ngữ
- Trục bậc (stepped shaft): trục có nhiều đoạn đường kính khác nhau.
- Then hoa (spline): rãnh dọc trục dùng truyền mô-men xoắn.
- Mặt côn (taper): bề mặt hình nón, dùng cho lắp ghép tự định tâm.
Tài liệu tham khảo
- Protolabs, Understanding CNC Machining Tolerances: https://www.protolabs.com/resources/design-tips/fine-tuning-tolerances-for-cnc-machined-parts/
- ISO, ISO 286-1:2010 — Geometrical product specifications (GPS): ISO code system for tolerances on linear sizes, Part 1: https://www.iso.org/standard/45845.html
Xem thêm trong chủ đề này: băng tải và máy cấp thanh → · cấu tạo máy tiện CNC → · quy trình gia công cơ khí → · nguyên lý mài → · phân loại máy mài → · chọn đá mài theo vật liệu → · vật liệu điện cực EDM →