Gia công tiện CNC phù hợp chi tiết đối xứng quanh một trục — trục, bạc, bu-lông, chi tiết ren, mặt trụ/mặt côn — máy tiện CNC xoay phôi và di chuyển dao cắt để tạo hình theo biên dạng lập trình sẵn. Qua mạng lưới xưởng đối tác của cokhi.net, dịch vụ tiện CNC nhận gia công thép, inox, nhôm, đồng thau, từ mẫu đơn chiếc tới loạt sản xuất.
Nội dung thuộc chuyên trang Gia công CNC của cokhi.net, cụm Máy tiện CNC — bài dịch vụ, được CTA/báo giá theo mô hình mạng lưới xưởng đối tác (xem dịch vụ gia công cơ khí để biết mô hình đầy đủ). Cần hiểu nguyên lý tiện, xem thêm các bài nguyên lý tại chuyên trang.
Chi tiết phù hợp với tiện CNC
- Trục bậc, trục then hoa: mặt trụ nhiều đường kính, rãnh then, vai trục.
- Bạc, bushing: chi tiết hình ống, lỗ trong đồng tâm với mặt ngoài.
- Chi tiết ren: bu-lông, vít, đầu nối ren trong/ngoài.
- Mặt côn: đầu trục côn, chi tiết lắp ghép côn.
Chi tiết có cả phần đối xứng trục lẫn phần không đối xứng (ví dụ trục có rãnh then hoặc lỗ ngang) thường cần phối hợp tiện trước (tạo hình trụ chính) rồi phay sau (gia công phần không đối xứng) — xem gia công phay CNC.
Vật liệu và dung sai
- Vật liệu: thép carbon, thép hợp kim, inox (300/400 series), nhôm hợp kim, đồng thau — tùy yêu cầu cơ tính và môi trường làm việc của chi tiết.
- Dung sai điển hình: khoảng ±0,05–0,13mm ở mức thương mại phổ biến cho tiện CNC (nguồn: Protolabs, hướng dẫn thiết kế gia công CNC); dung sai chặt hơn (cấp IT6–IT7 theo ISO 286-1:2010) khả thi với một số xưởng/chi tiết cụ thể — xác nhận với đội tư vấn kỹ thuật khi gửi bản vẽ, không phải mọi xưởng trong mạng lưới đều đạt mức chặt nhất cho mọi vật liệu/kích thước.
Khi nào nên chọn tiện thay vì phay
Câu hỏi quyết định: chi tiết có đối xứng quanh một trục hay không? Nếu hình dạng chính là mặt trụ/côn xoay quanh một tâm — luôn nên tiện trước, vì tiện nhanh hơn phay đáng kể cho cùng dạng hình học này, và đạt dung sai tương đương. Chỉ chuyển sang phay khi chi tiết có mặt phẳng, hốc, hoặc lỗ không đối xứng trục.
Cần cung cấp gì để nhận báo giá
- File CAD (ưu tiên STEP) hoặc bản vẽ 2D đủ kích thước.
- Dung sai yêu cầu cho các đường kính/kích thước quan trọng.
- Vật liệu cụ thể (mác thép/inox/nhôm).
- Số lượng (mẫu thử hay loạt sản xuất).
- Yêu cầu xử lý bề mặt nếu có (mạ, đen hóa...).
Quy trình
Gửi bản vẽ → tư vấn kỹ thuật → báo giá → chọn phương án → sản xuất tại xưởng đối tác → nghiệm thu → giao hàng. Xem chi tiết đầy đủ tại dịch vụ gia công cơ khí.
Liên hệ báo giá
Gửi bản vẽ hoặc mô tả yêu cầu tiện CNC qua hotline 0837375757 để được tư vấn kỹ thuật và báo giá.
Thuật ngữ
- Trục bậc (stepped shaft): trục có nhiều đoạn đường kính khác nhau.
- Then hoa (spline): rãnh dọc trục dùng truyền mô-men xoắn.
- Mặt côn (taper): bề mặt hình nón, dùng cho lắp ghép tự định tâm.
Tài liệu tham khảo
- Protolabs, Understanding CNC Machining Tolerances: https://www.protolabs.com/resources/design-tips/fine-tuning-tolerances-for-cnc-machined-parts/
- ISO, ISO 286-1:2010 — Geometrical product specifications (GPS): ISO code system for tolerances on linear sizes, Part 1: https://www.iso.org/standard/45845.html