Cơ Khí .NET là chuyên trang kiến thức và dữ liệu cơ khí Việt Nam, phủ 12 lĩnh vực: gia công CNC, hàn kết cấu, khuôn mẫu – đúc, vật liệu – nhiệt luyện, thiết kế chế tạo máy, máy & thiết bị, vận hành – bảo trì, tự động hóa – robot, thủy lực – khí nén, CAD/CAM/CAE, đo lường – dung sai và tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bôi trơn có 3 chế độ theo đường cong Stribeck: biên, hỗn hợp, thủy động — ma sát thấp nhất khi màng dầu tách hoàn toàn 2 bề mặt. Chọn dầu theo cấp ISO VG (độ nhớt @40°C), chọn mỡ theo cấp NLGI (độ đặc) — bảng số theo chuẩn ISO 3448/NLGI.
ISO 20816 (thay thế ISO 10816) chia mức rung động máy thành 4 vùng từ A (máy mới lắp) tới D (nguy hiểm, cần dừng máy ngay) — đo bằng vận tốc rung RMS tại hoặc gần ổ trục.
Cấp cân bằng G (G6.3, G2.5...) theo ISO 21940 quy định mức mất cân bằng dư cho phép của rotor quay — số G càng nhỏ, yêu cầu cân bằng càng chặt; công thức Uper = 9549×G×m/n.
Hệ ISO VG phân 18-20 cấp độ nhớt theo độ nhớt động học đo ở 40°C (sai số ±10%) — dầu thủy lực thường VG32-68, dầu bánh răng VG68-680, dầu trục chính VG10-22.
L10 là số vòng quay mà 90% một nhóm vòng bi giống hệt nhau đạt hoặc vượt qua trước khi hỏng mỏi — công thức L10=(C/P)^p, số mũ p=3 cho bi cầu, p=10/3 cho bi đũa.
Mã 3 số (ví dụ 19/17/14) đếm hạt bẩn tại 3 ngưỡng kích thước 4/6/14 micromet — thang logarit, tăng 1 điểm nghĩa là lượng hạt tăng gấp đôi.
Khoảng P-F là thời gian từ khi phát hiện dấu hiệu hỏng tiềm ẩn (P) tới khi thiết bị hỏng hoàn toàn (F) — chu kỳ kiểm tra an toàn nhất là một nửa khoảng P-F, ngắn tùy theo dạng hỏng.
Ba chiến lược bảo trì công nghiệp: PM theo lịch cố định, CM sửa sau khi hỏng, PdM theo dõi tình trạng thực tế qua rung động/nhiệt độ/dầu bôi trơn để can thiệp đúng lúc — không chiến lược nào thay thế hoàn toàn hai chiến lược còn lại.
Quy trình gia công cơ khí là chuỗi bước kỹ thuật biến bản vẽ thiết kế thành chi tiết thật: đọc bản vẽ, lập quy trình công nghệ, chọn phôi, gia công qua các nguyên công, kiểm tra chất lượng. Bài giải thích từng bước ở góc độ kỹ thuật sản xuất, khác với quy trình đặt hàng thương mại.
Hạt mài hoạt động như hàng nghìn lưỡi cắt siêu nhỏ, cơ chế bóc tách dẻo (ductile) và giòn (brittle), vì sao mài đạt độ chính xác cao hơn tiện/phay.
Ba dạng máy mài chính — mài tròn ngoài/trong theo tâm, mài vô tâm (centerless) cho loạt lớn, mài phẳng cho bề mặt phẳng — nguyên lý và ứng dụng mỗi loại.
Ba thông số quyết định đá mài phù hợp: độ hạt (grit) mịn/thô, độ cứng chất kết dính (thang A-Z), loại bond gốm/nhựa — nguyên tắc chọn theo độ cứng vật liệu gia công.
So sánh điện cực đồng (độ bóng cao, Ra<0,4µm) và graphite (gia công nhanh, nhẹ, bền mòn) — khi nào chọn loại nào cho EDM xung định hình.
Vai trò dung dịch điện môi: cách ly điện cực-phôi, đẩy phoi ra khỏi khe hở, làm nguội tức thời sau mỗi tia lửa — ảnh hưởng trực tiếp tới độ nhám bề mặt.
3 trục thẳng X-Y-Z kết hợp 2 trục quay/nghiêng A-C, cấu hình bàn trunnion phổ biến nhất cho gia công 5 trục — định hướng dao liên tục trong không gian.
5 trục đồng thời (mọi trục chuyển động liên tục) cho biên dạng cong tự do; 3+2 (indexed, cố định góc rồi cắt như 3 trục) đơn giản lập trình hơn cho hình học phẳng theo góc.
Tỷ giá USD/VND
26.215,976 VND
Cập nhật 20/07/2026 · Nguồn: ExchangeRate-API (open.er-api.com)