Chuyển đến nội dung chính
CƠ KHÍ.NET
Đo lường & dung sai

Nhóm dung sai hình dạng GD&T: độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, độ trụ

Nguyễn Đỗ Tùng

Nhóm dung sai hình dạng (form tolerances) là 4 trong 14 ký hiệu GD&T đã liệt kê ở bài GD&T là gì — đặc điểm chung: KHÔNG CẦN chuẩn tham chiếu vì chỉ kiểm soát hình dạng nội tại, không so với đặc tính khác. Trả lời trực tiếp: độ thẳng (vùng trụ/dải chữ nhật, dùng cho trục dài kiểm soát cong vênh), độ phẳng (giữa 2 mặt phẳng song song, chỉ so với chính nó), độ tròn (giữa 2 đường tròn đồng tâm tại 1 mặt cắt, mỗi mặt cắt đánh giá ĐỘC LẬP), độ trụ (mở rộng độ tròn ra TOÀN BỘ chiều dài — giữa 2 hình trụ đồng tâm — NGHIÊM NGẶT NHẤT vì kiểm cả tròn tại mọi mặt cắt VÀ thẳng dọc trục). Điểm quan trọng: dung sai KÍCH THƯỚC (ISO 286) không tự động đảm bảo HÌNH DẠNG đúng — một trục đúng đường kính vẫn có thể méo/cong trong phạm vi cho phép, đây là lý do GD&T tồn tại bổ sung.

4 ký hiệu dung sai hình dạng: độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, độ trụ

Độ thẳng (straightness)

Vùng dung sai là một hình trụ (khi áp dụng cho trục/đường tâm) hoặc dải hình chữ nhật (khi áp dụng cho đường trên bề mặt) bao quanh đường lý tưởng. Toàn bộ đường thực tế phải nằm trong vùng này. Ứng dụng phổ biến: trục dài cần kiểm soát độ cong vênh dọc trục.

Độ phẳng (flatness)

Vùng dung sai là khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song. Toàn bộ bề mặt thực tế phải nằm giữa hai mặt phẳng này. Khác với độ song song (cùng dạng vùng dung sai nhưng CẦN chuẩn tham chiếu), độ phẳng chỉ đánh giá bề mặt so với chính nó — không so với bất kỳ đặc tính nào khác.

Độ tròn (circularity)

Áp dụng cho mặt cắt ngang tại một vị trí bất kỳ dọc trục chi tiết trụ hoặc côn. Vùng dung sai là khoảng cách giữa hai đường tròn đồng tâm. Mỗi mặt cắt được đánh giá độc lập — độ tròn đạt tại một mặt cắt không đảm bảo mặt cắt khác cũng đạt.

Độ trụ (cylindricity)

Mở rộng của độ tròn ra toàn bộ chiều dài chi tiết — vùng dung sai là khoảng cách giữa hai hình trụ đồng tâm bao trùm toàn bộ bề mặt trụ. Độ trụ là dung sai hình dạng nghiêm ngặt nhất trong 4 loại vì phải kiểm soát đồng thời độ tròn tại mọi mặt cắt VÀ độ thẳng dọc trục.

Phân biệt với dung sai kích thước

Một trục đạt đúng đường kính danh nghĩa theo dung sai ISO 286 (xem tra dung sai lắp ghép) vẫn có thể bị méo (không tròn) hoặc cong (không thẳng) trong phạm vi kích thước cho phép — dung sai kích thước không tự động đảm bảo hình dạng đúng. Đây là lý do GD&T tồn tại như một hệ dung sai bổ sung, không thay thế.

Bảng 4 dung sai hình dạng

Ký hiệuVùng dung saiĐánh giá
Độ thẳngHình trụ/dải chữ nhậtToàn đường thực tế
Độ phẳng2 mặt phẳng song songToàn bộ bề mặt
Độ tròn2 đường tròn đồng tâmTừng mặt cắt độc lập
Độ trụ2 hình trụ đồng tâmToàn bộ chiều dài (tròn + thẳng)

FAQ

Vì sao nhóm dung sai hình dạng không cần chuẩn tham chiếu? Vì chỉ kiểm soát hình dạng nội tại của bản thân đặc tính, không quan tâm vị trí/hướng so với đặc tính khác — khác với dung sai vị trí/hướng luôn cần chuẩn.

Độ tròn và độ trụ khác nhau ở đâu? Độ tròn chỉ đánh giá một mặt cắt độc lập (đạt ở mặt cắt này không đảm bảo mặt cắt khác cũng đạt); độ trụ mở rộng ra toàn bộ chiều dài, kiểm soát đồng thời độ tròn mọi mặt cắt VÀ độ thẳng dọc trục.

Vì sao độ trụ là dung sai hình dạng nghiêm ngặt nhất? Vì phải kiểm soát đồng thời cả độ tròn tại mọi mặt cắt VÀ độ thẳng dọc trục, trong khi 3 dung sai còn lại chỉ kiểm một khía cạnh hình dạng riêng lẻ.

Vì sao dung sai kích thước không đủ để đảm bảo hình dạng đúng? Một trục đạt đúng đường kính danh nghĩa theo ISO 286 vẫn có thể bị méo hoặc cong trong phạm vi kích thước cho phép — cần thêm dung sai hình dạng GD&T để kiểm soát riêng.

Thuật ngữ

  • Đường lý tưởng (nominal line): đường hình học hoàn hảo dùng làm chuẩn xác định vùng dung sai hình dạng.
  • Mặt cắt ngang (cross-section): lát cắt vuông góc trục chi tiết, dùng để đánh giá độ tròn tại từng vị trí.

Tài liệu tham khảo

  1. GD&T Basics, The ASME Y14.5 GD&T Standard: https://www.gdandtbasics.com/asme-y14-5-gdt-standard/

Xem thêm trong chủ đề này: Nhóm dung sai độ đảo GD&T → · MMC, LMC, RFS trong GD&T → · Dung sai biên dạng GD&T → · Ren ống BSP và NPT →

Thuộc chuyên trang: Đo lường & dung sai